鋸片磨齒機(jī) 溫度（temperature)測量點的選擇與優(yōu)化 為探明磨齒機(jī)在長時間生產(chǎn)(Produce)加工過程中的溫度場，以某型大型數(shù)控成形磨齒機(jī)為研究（research)對象，依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點及運動部件的溫升情況，在機(jī)床
鋸片磨齒機(jī)溫度（temperature)測量點的選擇與優(yōu)化
為探明磨齒機(jī)在長時間生產(chǎn)(Produce)加工過程中的溫度（temperature)場，以某型大型數(shù)控成形磨齒機(jī)為研究（research)對象，依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點及運動部件的溫升情況，在機(jī)床主要受熱部位設(shè)置26個溫度傳感器(transducer)(類型:熱電偶、熱敏電阻等)。由于在成形磨齒過程中，砂輪與工件沿機(jī)床坐標(biāo)系Z方向的相對位置（position )誤差Δz僅會影響齒面在齒輪圓周上的位置，而對齒面本身不會產(chǎn)生任何影響。
另外，砂輪、工件軸沿機(jī)床坐標(biāo)系X方向的位置誤差對齒輪加工精度的影響尤為明顯。因此，分別在檢測砂輪、工件軸的徑向位置安裝相應(yīng)的激光（LASER)位移傳感器(transducer)A和B，測得的位移分別為Δxw和Δxg。
磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱源眾多，各個熱源間會產(chǎn)生相互作用，導(dǎo)致機(jī)床熱誤差補(bǔ)償模型中的各個溫度（temperature)變量(Variable)間出現(xiàn)變量耦合（Coupling）關(guān)系，從而降低（reduce)補(bǔ)償模型的準(zhǔn)確性和魯棒性。對此，依據(jù)模糊聚類法基本原理，先將機(jī)床溫度與對應(yīng)的位移變量進(jìn)行相關(guān)性分析(Analyse)，把多個溫度?位移變量間相關(guān)系數(shù)相近的歸為1類；然后從中選取相關(guān)系數(shù)較大的溫度變量為該類代表；zui終，將各溫度變量代表作為1個溫度變量組用于磨齒機(jī)熱誤差建模。
鋸片磨齒機(jī)鋸片的顆粒度的厚度是怎么回事？
磨齒機(jī)鋸片的顆粒度的厚度是怎么回事？如果加工過程采用上下切割模式，高速鋼鋸片的單晶顆粒的zui初接觸面能夠達(dá)到zui大顆粒尖厚度。相反當(dāng)保持上下模式，在加工過程中金剛石顆粒厚度增加到zui大值。
在該條件中，金剛石顆粒拉伸變形主要出現(xiàn)在zui初階段，zui佳適合顆粒厚度達(dá)到并形成了。上切割和下切割模式就會出現(xiàn)截然不同的磨削特點。在下切割過程中，考慮到磨料和結(jié)合劑的類型以及像金剛石破裂或露出，高機(jī)械沖擊脈沖就會出現(xiàn)。在上切割模式中金剛石厚度從零增加到zui大，剛開始時只是金剛石接觸石材，zui后會以磨削的和磨平的金剛石顆粒接觸到石材。這點我們在客戶的反饋(feedback)中也已經(jīng)得到了報告。在切割過程中，水成巖破裂處緊貼于金剛石顆粒底部，主要是因為高速鋼鋸片結(jié)合材料強(qiáng)度（strength)低。切割過程后會出現(xiàn)小塊和硬度（Hardness)高的石材碎屑。
領(lǐng)邦機(jī)械